引言
    
    隨著工程機(jī)械復(fù)雜性的提高，其維修成本不斷增加，對(duì)維修的依賴性日趨增強(qiáng)，對(duì)其可靠性也提出了更高的要求。而當(dāng)前工程機(jī)械維修中普遍存在著維修范圍過(guò)大、維修頻次過(guò)高、備件庫(kù)存過(guò)多和維修流程沒(méi)有優(yōu)化等"浪費(fèi)"現(xiàn)象，針對(duì)這些現(xiàn)象，精益思想提出了較好的解決方法。將其應(yīng)用于工程機(jī)械的維修，能夠消除維修過(guò)程中的浪費(fèi)，創(chuàng)造更多的維修價(jià)值，提高維修的效率和效益，對(duì)工程機(jī)械可靠性的持續(xù)改進(jìn)也具有重要的作用。
    
    1 精益思想與精益維修
    
    1．1精益思想
    
    精益思想(1ean thinking)是從精益生產(chǎn)(1ean production)中提煉出的系統(tǒng)的理論。精益生產(chǎn)起源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式(toyot production system，TPS)。1990年，麻省理工學(xué)院沃麥克(Womack)教授等人在《精益生產(chǎn)方式--改變世界的機(jī)器》一書(shū)中首次提出了"精益生產(chǎn)"概念。1996年，沃麥克等人合著了《精益思想》。該書(shū)總結(jié)了精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進(jìn)一步系統(tǒng)地闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵，將"精益生產(chǎn)"方式提升到一個(gè)理論的高度，從而標(biāo)志著"精益思想"理論的誕生。精益思想的核心是樹(shù)立與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益管理理念，從而消除浪費(fèi)。它包括5項(xiàng)基本原則：正確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，讓價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)用戶拉動(dòng)，追求盡善盡美。
    
    精益思想提出后，作為一種普遍適用的理論，精益思想跨出了制造業(yè)，在各個(gè)行業(yè)得到了迅速傳播與應(yīng)用。先后出現(xiàn)了精益建筑(lean construction)、精益服務(wù)(leanservices)、軍事精益后勤(1lean logistics)和補(bǔ)給(lean sustainment)、精益設(shè)計(jì)(lean design)、精益軟件開(kāi)發(fā)(lean programming)和精益維修(lean government)的概念。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，提高了各行業(yè)的效率，節(jié)省了資源，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
   

    1．2精益維修
    
    精益維修是精益思想在維修行業(yè)的生產(chǎn)(維修)實(shí)踐中不斷應(yīng)用、總結(jié)而發(fā)展形成的。它以精益思想為指導(dǎo)，綜合運(yùn)用各種維修技術(shù)，涉及到企業(yè)管理、物流、生產(chǎn)和維修等活動(dòng)；通過(guò)一系列的原則、概念和技術(shù)，發(fā)現(xiàn)和消除維修過(guò)程中的各種"浪費(fèi)"，創(chuàng)造更多維修的"價(jià)值"。
    
    因此，精益維修與傳統(tǒng)的事后維修、預(yù)防性維修和以可靠性為中心的維修一樣，是一種維修思想，它綜合了以上幾種維修思想，以現(xiàn)有維修技術(shù)為支撐，并突出了消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值在維修活動(dòng)中的地位。Richy Smith用圖1所示的金字塔模型闡述了精益維修的執(zhí)行環(huán)境和技術(shù)"，主要包括：全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S過(guò)程、Kaizen改進(jìn)方法、自主維修技術(shù)、故障源分析技術(shù)(RCA)、備件準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)、工作指令系統(tǒng)(work order system)、計(jì)算機(jī)維修管理系統(tǒng)(CMMS)、設(shè)備管理系統(tǒng)(enterprise assetmanagement system，EAMS)等思想和技術(shù)。精益維修還突出了維修人員在維修活動(dòng)中的主導(dǎo)作用，將其定位為維修企業(yè)最具價(jià)值的資產(chǎn)。當(dāng)前精益維修多應(yīng)用于工廠等生產(chǎn)設(shè)備的維修，而在工程機(jī)械維修中尚處于起步階段，亟需在現(xiàn)有工程機(jī)械維修思想和技術(shù)基礎(chǔ)上，深入分析工程機(jī)械維修的特點(diǎn)和存在的問(wèn)題，在精益思想的指導(dǎo)下，開(kāi)展工程機(jī)械的精益維修實(shí)踐和理論研究。
    
    2 工程機(jī)械維修思想及存在問(wèn)題
    
    工程機(jī)械是施工企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，其維修管理工作，直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程機(jī)械維修的目標(biāo)就是要以最經(jīng)濟(jì)合理的壽命周期費(fèi)用使設(shè)備維持良好的性能，保證工程施工的需要，從而促進(jìn)施工企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
    
    2．1工程機(jī)械維修思想
    
    維修思想是維修活動(dòng)的根本性的理性認(rèn)識(shí)，是對(duì)裝備維修實(shí)踐客觀規(guī)律的集中反映。它是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)維修實(shí)踐的不斷認(rèn)識(shí)而逐步深化的。工程機(jī)械維修，已從單純恢復(fù)原機(jī)性能、排除故障的原始的維修思想，發(fā)展為養(yǎng)修并重、預(yù)防為主、注重可靠性、綜合設(shè)計(jì)、品質(zhì)與安全并重的維修。當(dāng)前在工程機(jī)械維修中具有代表性的維修思想主要包括事后維修、預(yù)防性維修和以可靠性為中心的維修：
    
    a)事后維修指工程機(jī)械在使用中發(fā)生了故障才進(jìn)行修理，是一種比較原始的被動(dòng)維修思想。
    
    b)預(yù)防維修指從預(yù)防的觀點(diǎn)出發(fā)，在故障出現(xiàn)之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)與修理，是一種主動(dòng)性維修。其實(shí)質(zhì)是通過(guò)采取各種預(yù)防性措施，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，從而改變了事后維修缺乏計(jì)劃性的被動(dòng)局面。根據(jù)預(yù)防措施的不同，預(yù)防性維修又可分為定期維修和狀態(tài)維修。其中定期維修是工程機(jī)械維修至今一直采用的主要維修管理模式。狀態(tài)維修最早出現(xiàn)于西方的航空部門(mén)，隨后在其他機(jī)械行業(yè)得以發(fā)展，在工程機(jī)械維修中有一定應(yīng)用。
    
    c)以可靠性為中心的維修指在預(yù)防性維修思想的基礎(chǔ)上，依據(jù)可靠性理論，廣泛采用先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和診斷手段，對(duì)工程機(jī)械進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控，以可靠性分析為依據(jù)進(jìn)行的維修。
    
    除以上三種具有代表性的維修思想外，還有改善維修、全系統(tǒng)全壽命維修和綠色維修等維修思想。它們?cè)诠こ虣C(jī)械維修中應(yīng)用有限，理論研究重于實(shí)際應(yīng)用。
    
    2．2工程機(jī)械維修中存在的問(wèn)題
    
    工程機(jī)械維修主要以上述幾種維修思想為指導(dǎo)，這些維修思想各有優(yōu)點(diǎn)，也存在一些問(wèn)題。表1所示為幾種維修優(yōu)缺點(diǎn)的比較。事后維修、預(yù)防性維修、以可靠性為中心維修的思想各有長(zhǎng)短，都有一定的適用范圍，機(jī)械地規(guī)定某個(gè)維修單位或某種機(jī)型只能采用某一種維修方式，不符合工程機(jī)械維修實(shí)際情況，也難以收到良好的維修效果。當(dāng)前，發(fā)達(dá)國(guó)家的工程機(jī)械維修主要是以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，可靠性維修為中心，以多種維修方式相結(jié)合，針對(duì)實(shí)際情況采取不同的維修方式。而我國(guó)在工程機(jī)械維修管理中大多仍采用定期維修保養(yǎng)為主，其他維修方式為輔的維修管理手段。
    
    上述維修思想在工程機(jī)械應(yīng)用中存在著一些普遍的問(wèn)題：
    
    a)著重于維修中的技術(shù)問(wèn)題，忽視了維修的整體內(nèi)涵，維修管理研究不足；
    
    b)沒(méi)有關(guān)注維修中的浪費(fèi)現(xiàn)象或者重視不夠，普遍存在著維修范圍過(guò)大、維修頻次過(guò)高、材料或零件庫(kù)存過(guò)多和維修流程沒(méi)有優(yōu)化等"浪費(fèi)"現(xiàn)象；
    
    c)局限于維修活動(dòng)本身，而沒(méi)有用集成的思想來(lái)看待工程機(jī)械生命周期過(guò)程中其他環(huán)節(jié)對(duì)維修的影響；
    
    d)一般為恢復(fù)性修理，只能使故障機(jī)械接近原機(jī)的性能，沒(méi)有包含技術(shù)進(jìn)步的因素，無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械可靠性的持續(xù)改善。
    
    針對(duì)以上問(wèn)題，以精益思想為指導(dǎo)，運(yùn)用各種精益工具與其他維修思想和技術(shù)，可以減少直至消除維修中的浪費(fèi)現(xiàn)象，持續(xù)改善維修過(guò)程，提高機(jī)械的可靠性。