云南曲軸廠的主產(chǎn)品Ｘ１９５柴油機曲軸兩次被評為部優(yōu)產(chǎn)品，曲軸質量在主機配套廠中享有聲譽，幾年來由于產(chǎn)品質量過硬，品種適銷對路，企業(yè)經(jīng)濟效益不斷提高。
除１年受市場疲軟等因素的影響各項經(jīng)濟指標有所下降外，其余年份均保持穩(wěn)步增長，但同時也可以看到反映企業(yè)經(jīng)濟效益好壞的兩項重要指標資金利稅率和人均實現(xiàn)利稅都沒有達到省級先進企業(yè)１８％和２３００元標準的要求，這說明企業(yè)經(jīng)濟效益不高，企業(yè)的各項管理工作還有待于進一步加強，通過挖掘內(nèi)部潛力來提高經(jīng)濟效益。經(jīng)過認真研究分析后發(fā)現(xiàn)球鐵鑄件成品率低是影響企業(yè)經(jīng)濟效益進一步提高的重要因素之一，因此有必要對其進行認真研究分析，在找出存在問題原因的基礎上提出改進意見。
（一）鑄件質量狀況分析
云南曲軸廠鑄造車間共有１３２人，主要生產(chǎn)設備１４臺，車間面積４５００平方米，年生產(chǎn)能力３５２１噸，其中球鐵鑄件２３２１噸，灰鑄鐵件１２００噸。球墨鑄鐵廢品率高，是鑄造車間長期以來難以解決的問題，也是影響企業(yè)經(jīng)濟效益的主要原因之一，因此咨詢組對球鐵鑄件廢品率及其造成廢品損失進行了統(tǒng)計。
?。ǘ┣蜩F鑄件廢品的構成因素分析
咨詢組對造成球鐵鑄件廢品的因素進行了分析，收集了有關數(shù)據(jù)資料。
說明，造成球鐵鑄件廢品的因素有氣孔、夾渣、掉砂、縮松、冷隔、缺水，其中主要因素是氣孔、夾渣、掉砂。
?。ㄈU品產(chǎn)生的原因
產(chǎn)品質量的高低是企業(yè)工作質量水平的綜合反映，咨詢組采用現(xiàn)場調(diào)查、召開車間部分班組長座談會，請有關科室負責人、技術人員介紹情況等方式，從操作者、設備、管理、環(huán)境、材料等五個方面，對造成廢品的原因進行了深人的調(diào)查分析并對其中四個方面的主要原因進行了詳細分析：
?。保毠に刭|低，不安心本職工作。
據(jù)調(diào)查不安心本職工作的職工，老職工中占２０％，新職工則為１００％。這些職工都認為該工種勞動強度大，條件差，勞保福利待遇低，領導不重視，工資獎金少，社會地位低，因此都在尋找門路離開鑄工車間，使得車間職工調(diào)動頻繁，隊伍不穩(wěn)定，僅一年時間，就調(diào)出職工４０人，調(diào)入職工３５人，到鑄工車間工作的３５人中只剩1人；缺乏技術骨干，工作時間在２０年以上的只有１０多人，３３個造型工中，技術較熟練的只有１０人左右，新工人既無心鉆研技術，也缺乏必要的技術業(yè)務培訓。
?。?經(jīng)濟責任制不夠完善。
廠級和車間的經(jīng)濟責任制，在考核方法和考核指標上存在著有礙于提高產(chǎn)品質量的問題，突出的是重數(shù)量輕質量，體現(xiàn)為質量指
4標在經(jīng)濟責任考核指標中占的比重較小，不能充分調(diào)動職工提高產(chǎn)品質量的積極性。經(jīng)濟責任總收人的多少，主要決定于考核指標系數(shù)的大小和產(chǎn)盆的高低，雖然質量指標每下降1％被扣的系數(shù)大于其他指標的系數(shù)，但不足以抵消由于超產(chǎn)而增加的系數(shù)，導致產(chǎn)量沖質量。另外，鑄件質量指標取的是各種產(chǎn)品質量指標的平均值，由于灰鑄鐵的成品率較高，掩蓋了球鐵鑄件成品率不高的事實。再次，在經(jīng)濟責任的考核制度中還存在廠部對車間沒有體現(xiàn)出責權利三者結合，車間和科室、檢驗員和操作人員對產(chǎn)品質童的好壞沒能現(xiàn)出共同負貴、利益掛鉤的縱橫連鎖作用。
?。常牧稀⑤o助材料方面存在的問題。
對爐料水分、規(guī)格、含雜質、銹蝕等問題缺乏嚴格的控制．更無改進措施；型砂質量由于受氣候、處理設備等的影響難以達到要求，導致原輔材料質量不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。
?。矗|量管理上存在的問題。
ＱＣ活動沒有堅持，無固定ＱＣ小組。除混砂、爐前設有兩個質量控制點外，其他如造型、合箱、爐料投入等關鍵．工序上沒有設質量控制點；對影響鑄件質量最主要的三個因素：氣孔、夾渣、掉砂，也沒設立工序質量控制點。
?。ㄋ模└纳平ㄗh
針對存在的問題，提出以下六個方面的改善建議：
?。保岣吒骷夘I導、特別是廠級領導的認識，把提高球鐵鑄件的質量作為增加企業(yè)經(jīng)濟效益的重點工作來抓，改變重冷輕熱的傾向，切實解決鑄造車間的實際問題，為車間創(chuàng)造條件，保證職工隊伍的相對穩(wěn)定。
?。玻囬g領導要從嚴要求，大膽管理，加強職工思想政治工作，充分發(fā)揮班組長、技術人員和老工人的作用，注意培養(yǎng)新的骨干力量。
?。常剖乙獦淞檐囬g服務的思想。對技術部門掌握鑄造技術的技術人員到車間解決問題應有時間和工作效率的要求；供應部門應盡最大努力保證原材料、輔助材料的質量。鑄件質量出問題，各有關部門都應承擔一定的責任，而不能只強調(diào)客觀，推卸責任。
?。?，加強管理基礎工作。制訂原材料、輔助材料的消耗定額，并嚴格按定額發(fā)料；注意收集有關鑄件質量的信息并認真進行分析處理，使其發(fā)揮作用。加強車間現(xiàn)場管理，清理車間環(huán)境，整頓生產(chǎn)秩序，使物料堆放有序，場地整潔。
?。常剖乙獦淞檐囬g服務的思想。對技術部門掌握鑄造技術的技術人員到車間解決問題應有時間和工作效率的要求；供應部門應盡最大努力保證原材料、輔助材料的質量。鑄件質量出問題，各有關部門都應承擔一定的責任，而不能只強調(diào)客觀，推卸責任。
?。矗訌姽芾砘A工作。制訂原材料、輔助材料的消耗定額，并嚴格按定額發(fā)料；注意收集有關鑄件質量的信息并認真進行分析處理，使其發(fā)揮作用。加強車間現(xiàn)場管理，清理車間環(huán)境，整頓生產(chǎn)秩序，使物料堆放有序，場地整潔。
５．在造型、合箱、爐料投人等關鍵工序上設立質量控制點，對影響鑄件質量的最主要的三個因素：氣孔、夾渣、掉砂在工序上實行重點控制；普及全面質量管理知識教育，成立固定的ＱＣ小組，ＱＣ小組活動的次數(shù)，效果要列人經(jīng)濟責任制考核范圍內(nèi)。
６．對現(xiàn)行的經(jīng)濟責任考核制度進行修改和完善，實行質量否決制度，單獨對質量指標進行考核?？筛鶕?jù)歷史資料，同行業(yè)先進水平，現(xiàn)有原材料供應和鑄造生產(chǎn)條件，確定先進合理的各種鑄件的質量指標，在考核時則根據(jù)各品種質量指標的完成情況，給予大于責任制收人總額３０％一５０％的獎勵和懲罰，車間不可控因素發(fā)生變化時，可相應修正指標，同時車間內(nèi)部也要拉開獎勵差距。
?。ㄎ澹┙?jīng)濟效益預測
通過加強各項管理工作以及熔煉設備的更新，先進造型工藝技術的采用，可使該廠球鐵鑄件成品率得到大幅度提高，獲得更高的經(jīng)濟效益，預測結果見表１５－３。
