車間現(xiàn)場(chǎng)如何應(yīng)用精益生產(chǎn)提升效率

從近代到現(xiàn)代一百多年制造業(yè)發(fā)展史上，人們?nèi)〉昧艘粋€(gè)又一個(gè)令人矚目的成就，而三十多年中國制造業(yè)的騰飛，更為世界制造業(yè)歷史增添了光輝的一頁。

生產(chǎn)方式的演變和精益生產(chǎn)的歷史

精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化、實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)、低成本、交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。因此，提升生產(chǎn)效率對(duì)于精益生產(chǎn)來說，就是最為重要目的之一。

在車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可采用的精益生產(chǎn)方式方法很多，在此，我們只對(duì)生產(chǎn)線如何進(jìn)行產(chǎn)品快速換線進(jìn)行分析與運(yùn)用。

首先，產(chǎn)品在換線時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到如下問題：

1、工具、治具配備不及時(shí)、不足或不良。

2、物料配備不及時(shí)、不足或物料異常。

3、人員不足或過剩。

4、人員安排不順，或有人員不服從工作安排。

5、事前的教導(dǎo)不夠。

6、生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚。

7、員工對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確。

8、技術(shù)資料不齊全。

9、干部對(duì)產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂。

10、首樣未確認(rèn)。

11、檢驗(yàn)儀器不全。

12、不良品多。

13、生產(chǎn)線不平衡嚴(yán)重。

14、前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理。

15、物料堆積太多，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多等

    因此，針對(duì)性的解決上述問題，對(duì)于快速轉(zhuǎn)線顯得特別重要。

同時(shí)，我們采用配置圖，當(dāng)一款產(chǎn)品已經(jīng)試制或批量生產(chǎn)過后，我們可以將相關(guān)的人員配置、材料、工具、工藝要求進(jìn)行詳細(xì)的記錄，目的是沉淀經(jīng)驗(yàn)，便于下次生產(chǎn)時(shí)方便安排，利于提高生產(chǎn)效率和工作效率。

產(chǎn)品快速換線如何分階段實(shí)施與推進(jìn)